Диск 560 *6, 46, 6*13,5 120, TM BORF


Диск 560*6, 46, 6*13,5 120, (с вырезами) TM BORF
Диск 560*6, 46, 6*13,5 120, (с вырезами) TM BORF
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диаметр диска 560 мм Вид диска ромашка (с вырезами) Толщина 6 мм Диаметр центрального посадочного отверстия 46 мм Количество отверстий под болты для крепления диска 6 шт. Рассотяние между отверстиями под болты 120 мм Твердость диска 42-48 HRC Сталь 30MnB5 (борсодержащая сталь) Применяемость Дисковые бороны серии "БДМ" Производств... далее
Диск 560*6, 46, 6*14* 120, (сплошной) ТМ BORF
Диск 560*6, 46, 6*14* 120, (сплошной) ТМ BORF
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диаметр диска 560 мм Вид диска сплошной (без вырезов) Толщина 6 мм Диаметр центрального посадочного отверстия 46 мм Количество отверстий под болты для крепления диска 6 шт. Рассотяние между отверстиями под болты 120 мм Твердость диска 42-48 HRC Сталь 30MnB5 (борсодержащая сталь) Применяемость Дисковые бороны серии "БДМ" Производство... далее
Диск 560*6 46 6*14*120 мм 30 MnB5 TM BORF
Диск 560*6 46 6*14*120 мм 30 MnB5 TM BORF
Диск 560*6 46 6*14*120 мм 30MnB5 TM BORF
Диск 560*6 46 6*14*120 мм 30MnB5 TM BORF
Диск 560*6 46 6*13,5*120 мм 30 MnB5 TM BORF
Диск 560*6 46 6*13,5*120 мм 30 MnB5 TM BORF

Диски торговой марки «BORF», изготавливаются на современном оборудовании с применением инновационных  технологий, что позволило повысить качество и снизить себестоимость изготовления дисков. Во время технологического процесса  изготовления продукции ТМ «BORF», продукт проходит следующие этапы:

  1. Испытание сырья
  2. Холодная ломка
  3. Ковка в печах с контролируемой температурой.
  4. Испытание продукта во время производства.
  5. Закалка в масле или в воде.
  6. Электронно, контролируемый отпуск для получения  твёрдости 42-48 HRC
  7. Пескоструйная обработка
  8. Окраска
  9. Испытание конечного продукта.

          Диски TM «BORF»  изготавливаются из бор содержащей стали 30MnB5.

30MnB5 – сталь, предназначенная для изготовления деталей и изделий, которые после термической обработки (закалки с отпуском) обладают высокой износостойкостью, прочностью, вязкостью и сопротивлением механическим нагрузкам.

 Применение стали 30MnB5 является более эффективным решением, чем 65Г и ее аналогов, поскольку после закалки и отпуска сталь приобретает высокую прочность и твердость, которые обеспечивают повышенную эксплуатационную стойкость готовых изделий – их ресурс, выше по сравнению с продукцией из стали 65Г.